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磁铁产品电镀工艺介绍说明

日期:2018-06-01 11:10:38          点击数: 351

磁铁产品电镀工艺介绍说明
磁铁电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同电镀工艺,表面镀层也分为两大类,一类是镀锌,用于常规产品;
另一类是镀镍,用于要求较高的产品。
也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的,比如镀合金、镀银等。  
第一:镀锌 
钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。 
1,化学浸锌 
硫酸锌 35g/L 氟化钾 l0g/L 焦磷酸钾 l20g/L 温度 90℃ 碳酸钠 l0g/L 时间 40s 
2,氯化钾光亮镀锌 
氯化钾 180---200g/L pH值 5.0~5.5 氯化锌 60~80g/L 温度 室温 硼酸 25~35g/L 电流密度 l~2A/dm2 
3,镀后处理。
经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理,可采用低铬或三价锋、元铬钝化,然后经烘干后表面涂罩光涂料。

彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。  


第二:镀镍 
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层,需要先预镀镍以后,再经镀铜加厚,然后表面镀光亮镍。    
1,预镀镍硫酸镍   
300g/L  pH值   4.O~4.5 氯化镍   50g/L  温度   50~60℃ 硼酸   40g/L  电流密度0.5~1.5A/dm2 添加剂   适量  时间   5min 
2,焦磷酸盐镀铜加厚。
作为中间镀层,尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺,但是对于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜,这是因为在强酸性镀液中,已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀;为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。 
焦磷酸铜 70g/L 光亮剂 适量 焦磷酸钾 300g/L pH值 8~8.5 柠檬酸铵 30g/L 温度 40~50℃ 氨水 3mL/L 电流密度 
l~1.5A/dm2 
3,光亮镀镍 
硫酸镍 300g/L 商业光亮剂 按说明书加入 氯化镍 40g/L pH值 3.8~5.2 硼酸 40g/L 温度 50℃ 低泡润湿剂 lmL/L 阴极电流密度 2~4A/dm2 
对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料,可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后,再进行其他表面镀层的加工。
有时为了增加镀层的厚度和可靠性,还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺,以获得良好的表面装饰性,再镀其他镀层会有更好的效果。
进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电,否则会回也孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀,影响结合力。  

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